Erhard Stork

Właściwie nie można wyeliminować zjawiska występowania nagłych zmian ciśnienia w rurociągach transportujących różne media, przy czym mogą one mieć różnorodne przyczyny.
Artykuł poniższy, uwzględniając całkowicie odmienne fizyczne podłoża powstania zjawiska, opisuje jego wpływ na armaturę, a zwłaszcza na zawory. W dalszej kolejności przedstawiono szereg rozwiązań konstrukcyjnych, które zwiększają odporność zaworów na gwałtowne zmiany ciśnienia i zwiększają wytrzymałość armatury. Skuteczności opisanych rozwiązań konstrukcyjnych dowodzą przedstawione niżej próby ciśnieniowe wykonane przez Instytut Fraunhofera (UMSICHT) w Oberhausen.

Lothar Grutesen

Czysty technicznie tlen znajduje zastosowanie w technologiach przemysłowych, przede wszystkim w stalowniach i instalacjach zgazowujących służących do wytwarzania produktów chemicznych lub uzyskiwania energii z węgla, innych paliw kopalnych bądź z biomasy. Ze względu na silne wahania cen ropy naftowej oraz powszechne dążenie do zagwarantowania bezpieczeństwa dostaw, a także na ograniczone zasoby w poszczególnych krajach, w ostatnich latach realizuje się coraz więcej programów i projektów mających na celu wyprodukowanie paliw syntetycznych.
Artykuł ten porusza temat zastosowania i rozwiązań technicznych armatury służącej do regulacji przepływu tlenu w stanie gazowym w takich instalacjach. Opis armatury przeznaczonej dla ciekłego tlenu, na przykład w instalacjach rektyfikacji powietrza, wykracza poza przyjęte ramy artykułu.

Wymagania stawiane zaworom regulacyjnym w nowoczesnych elektrowniach węglowych

Peter Krebs, Udo Kurzhöfer, Christian Dietz

W artykule przedstawiono obecny stan techniki w zakresie zaworów redukcyjno-schładzających, które obecnie są stosowane w elektrowniach węglowych najnowszej generacji. Na przykładzie wybranych zagadnień opisano urządzenia i wykazano konieczność stosowania konstrukcji zoptymalizowanej pod względem funkcjonalności i obciążalności.

Przekładnie ślimakowe w automatyzacji armatury

Michael Herbstritt

Wtedy gdy niezbędne jest zapewnienie odpowiednich momentów obrotowych armatury niepełnoobrotowej o dużej średnicy, nie sposób jest uniknąć zastosowania przekładni niepełnoobrotowych; zarazem zapotrzebowanie na moment obrotowy w ciągu ostatniego dziesięciolecia znacznie wzrosło, w aglomeracjach stosuje się rurociągi o coraz większych średnicach lub pracujące pod coraz wyższym ciśnieniem. W takich sytuacjach dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie przekładni ślimakowej. Ostatnio stworzono przekładnie ślimakowe o momencie obrotowym sięgającym 675 000 Nm. Skonstruowanie przekładni, która jest w stanie zapewnić takie wartości momentu obrotowego wymaga dużej wiedzy technologicznej i bogatego doświadczenia. Głównym wymogiem względem zastosowanych urządzeń ustawczych o momencie obrotowym tego rzędu jest najwyższa niezawodność, gdyż ich awaria może mieć fatalne następstwa.

ElbePark Dresden – symbol zakupów i spędzania wolnego czasu

André Strauch

ElbePark jest jednym z najczęściej odwiedzanych centrów handlowych w Dreźnie – stolicy Saksonii. Jest jednocześnie symbolem udanego połączenia dokonywania zakupów ze sposobem na spędzanie wolnego czasu. Wbudowane w nim instalacje techniczne stanowią prawdziwe wyzwanie.

Gunther Kegel

W technologii procesowej dane przepływają pionowo z poziomu obiektowego do systemu sterowania procesem, a także horyzontalnie, w obrębie poszczególnych poziomów technologii procesowej oraz sąsiadujących faz cyklu życia. Otwarte, skalowalne systemy architektur wymagają standaryzowanych struktur komunikacyjnych, które w ciągu ostatnich dziesięcioleci dostosowały się do rosnących wymagań komunikacji w automatyce instalacji procesowych. Również technologicznie spokrewnione systemy i rozwiązania z innych obszarów zastosowań wpłynęły na komunikację w technologii procesowej. W nieodległej przyszłości w automatyzacji procesów mogą zagościć także rozwiązania „ethernetowe" oraz komunikacja bezprzewodowa zapożyczone z innych dziedzin.
W niniejszym artykule przedstawiona została historia obecnych standardów i topologii komunikacyjnych oraz podjęto próbę oceny nowych technologii. Szczególną uwagę poświęcono warstwie fizycznej, czyli infrastrukturze komunikacyjnej.

DFPI – napęd regulowany do wszystkich sterowanych liniowo zaworów procesowych

To konstrukcja typu „wszystko w jednym". Parametry techniczne tego napędu – zintegrowany system pomiarowy poprzez enkoder z liniowym potencjometrycznym czujnikiem przemieszczenia, blok zaworowy i niezwykle trwałe przyłącze – czynią go idealnym rozwiązaniem do sterowania zasuwami i zaworami odcinającymi o regulowanym skoku.

Günter Gunkel, Ute Michels, Michael Scheideler, Klaus Ripl

Ośliczka wodna (Asellus aquaticus) i inne żyjątka (bezkręgowce) przynoszą znany od dawna, dotychczas nierozwiązany problem dotyczący systemów wodociągowych. Dla ośliczki wodnej sieć rurociągowa stanowi zastępczą przestrzeń życiową, w której skorupiak odżywia się biofilmem i osadami organicznymi. Autorzy zarejestrowali gęstość populacji od 30 organizmów na km (= klasa częstości „mało") do 1000 organizmów na km, stwierdzono również masowe skupiska liczące ich kilka tysięcy. Oprócz tego rejestrowane są odchody ośliczki, których struktura zachowywana jest bardzo stabilnie w wodzie pitnej. Odchody oraz martwe skorupiaki w warunkach stojącej wody mogą wywoływać wtórne zanieczyszczenie mikrobiologiczne i tym samym pogarszać jakość wody. Ponadto ekskrementy ośliczki wodnej utrzymują się w sieci wodociągowej przez około 3 tygodnie i mogą być głównym składnikiem osadów organicznych. Działania skierowane przeciwko ośliczce wodnej i innym bezkręgowcom obejmują przepłukiwanie, zwłaszcza nową metodą z użyciem CO2 oraz optymalizację procesu uzdatniania wody w celu ograniczenie zawartości organicznego węgla. Trwają prace nad multimetrycznym indeksem analizy, który umożliwi ocenę występowania ośliczki wodnej, innych bezkręgowców i osadów pod względem potencjału rozwoju żyjątek w systemach wodociągowych.

Dirk Kollmar, Katrin Abraham

Pompy, mające 30-procentowy udział w całkowitym zużyciu energii, tworzą jedną z największych grup urządzeń – konsumentów energii elektrycznej w przemyśle. Ograniczenie zapotrzebowania na energię przez te urządzenia oznacza zastosowanie efektywnych metod optymalizacji pracy, a nie poszukiwanie indywidualnych rozwiązań inżynieryjnych dla każdej pompy.
Poprawę efektywności umożliwiają różne rozwiązania techniczne. Producent pomp może obniżyć zużycie energii stosując urządzenia o regulowanej prędkości obrotowej, dopasowując średnicę wirnika albo wprowadzając silniki o większej sprawności energetycznej.
Nie istnieje jedno najlepsze rozwiązanie dla wszystkich zastosowań pomp, ale można sięgnąć po jedną z wielu możliwości zwiększenia wykorzystania ekonomicznego i ekologicznego potencjału instalacji.

Nowy wysokojakościowy PTFE umożliwiający konstruowanie jednowarstwowych uszczelnień membranowych

Markus Gall

Wysokiej jakości materiał o symbolu HS22121 przedstawia sobą unikalną kombinację: zmodyfikowany PTFE o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej na zginanie przy obciążeniu przemiennym oraz szczelność przy małej mocy napędu. Dzięki nowemu materiałowi zoptymalizowane zostanie zastosowanie membran z PTFE w warunkach aseptycznych.

Odporne na działanie ciśnienia materiały z PTFE do produkcji uszczelnień o małej szerokości

Norbert Weimer

Uszczelnienia o małej szerokości występują w milionowych ilościach w połączeniach gwintowych. Chociaż połączenia te są w użyciu od kilkudziesięciu lat, nieustannie w wielu zastosowaniach pojawiają się problemy, ponieważ w gruncie rzeczy charakteryzują się bardzo specyficznymi wymaganiami.
Najpowszechniejsze zastosowania to instalacje domowe, zwłaszcza instalacje wodne i gazowe, a w ostatnim czasie również kolektory słoneczne, które łączy się z systemem rurowym za pomocą połączeń skręcanych. W przypadku wody temperatura wzrasta tylko do około 85°C, ale temperatura czynnika grzewczego w kolektorach może sięgać 180°C.
Ponadto w konstrukcjach maszyn i instalacji połączenia gwintowe często występują w przewodach doprowadzających wodę, azot, tlen, paliwa gazowe, jak również olej i czynnik grzewczy lub chłodzący.
Uszczelnienia płaskie w połączeniach gwintowych są wobec tego narażone na działanie najróżniejszych mediów, zakresów temperatury i obciążeń.